挑選石英砂時，可以從以下幾個方麵進行考慮：

　　一、純度

　　用途導向

　　玻璃製造：如果是用於生產高質量的玻璃，如光學玻璃、高檔玻璃製品等，需要選擇純度非常高的石英砂，一般要求二氧化矽（SiO?）含量在99.99%以上。因為高純度的石英砂能夠減少雜質對玻璃性能的影響，提高玻璃的透明度、均勻性和機械強度。鑄造行業：在鑄造領域，用於製造模具或型芯的石英砂，純度要求相對低一些，但通常也需要SiO?含量達到90% - 95%。較低的純度可以降低成本，同時滿足鑄造過程中對砂型強度和透氣性的要求。

　　檢測方法

　　可以通過化學分析方法來準確測定石英砂中的SiO?含量，如采用重量法或容量法。此外，還可以使用光譜分析儀等儀器檢測其中微量雜質元素的含量，如鐵（Fe）、鋁（Al）、鈦（Ti）等元素的含量。

　　二、粒度

　　應用需求

　　玻璃纖維生產：對於玻璃纖維的製造，需要特定粒度的石英砂。一般來說，較細的粒度（如0.1 - 0.5mm）有助於提高玻璃纖維的強度和均勻性。因為細粒度的石英砂在熔化過程中能夠更均勻地熔融，從而形成結構更加致密的玻璃纖維。陶瓷原料：在陶瓷生產中，石英砂作為配料，其粒度根據陶瓷製品的類型有所不同。例如，對於日用陶瓷，石英砂的粒度可能在0.5 - 2mm之間，這樣可以保證陶瓷坯體的成型性和燒結後的性能。

　　粒度分布檢測

　　利用激光粒度分析儀等設備來準確測定石英砂的粒度分布情況。確保粒度分布在一個合理的範圍內，避免出現過粗或過細的顆粒比例過高，影響其在相應應用中的性能。

　　三、顆粒形狀

　　工業影響

　　在一些需要高流動性或良好填充性的應用場景中，如鑄造砂型或陶瓷泥料中，近似球形的石英砂顆粒是比較理想的。球形顆粒之間的摩擦力較小，能夠提高砂型的透氣性和泥料的成型性。而在一些需要較高堆積密度或耐磨性的場合，如玻璃熔爐中的鋪底材料，不規則形狀但棱角分明的石英砂顆粒可能更合適，因為它們能夠更好地相互嵌合，提高堆積密度和耐磨性。

　　形狀判斷

　　可以通過顯微鏡觀察石英砂顆粒的形狀，或者根據顆粒的篩分特性和堆積行為等進行間接判斷。

　　四、含水量

　　加工和使用考慮

　　石英砂的含水量過高會影響其在一些加工過程中的性能。例如，在玻璃熔製過程中，過多的水分會導致熔爐內產生過多的氣泡，影響玻璃的質量。一般來說，優質的石英砂含水量應低於0.5%。在鑄造中，高含水量的石英砂可能會使砂型在存放過程中出現變形或損壞。

　　含水量檢測

　　可以采用烘幹法來檢測石英砂的含水量。將一定量的石英砂在特定溫度下烘幹至恒重，通過前後重量的差值計算出含水量。

　　五、雜質種類和含量

　　有害雜質

　　鐵是石英砂中常見的有害雜質之一。即使是微量的鐵雜質，也會對玻璃的色澤和透明度產生較大影響，在光學玻璃生產中尤其要嚴格控製鐵含量。一般要求石英砂中的鐵含量低於百萬分之一（ppm）級別。鋁和鈦等雜質也會影響石英砂在某些高端應用中的性能，如在半導體材料製造中的石英坩堝生產，需要嚴格控製這些雜質的含量。

　　無害雜質但影響性能

　　一些堿金屬（如鈉、鉀）和堿土金屬（如鈣、鎂）雖然不是嚴格意義上的有害雜質，但如果含量過高，也會影響石英砂在玻璃製造中的性能，如在玻璃熔化過程中可能會改變玻璃的熔點或粘度等特性。