環氧石英砂的生產工藝主要包括石英砂的製備和與環氧樹脂的複合加工兩大環節，具體流程如下：

　　一、石英砂的製備工藝

　　原料破碎與篩分

　　石英石（30-100cm）通過顎式破碎機粗碎，再經圓錐破碎機或製砂機細碎，終形成0-10mm的顆粒。

　　篩分環節使用圓振篩，不合格顆粒返回破碎機循環處理，確保粒度均勻。

　　除雜提純

　　水洗脫泥：去除黏土和表麵雜質，提高SiO?純度。

　　磁選：通過磁選機去除鐵類磁性雜質。

　　酸浸：采用鹽酸、氫氟酸等混合酸浸泡，溶解金屬氧化物（如鐵、鋁），使SiO?純度達99%以上。

　　浮選：分離雲母、長石等礦物，進一步提純。

　　幹燥與分級

　　提純後的石英砂經烘幹去除水分，避免結塊，再按目數（如20-120目）分級包裝。

　　二、環氧石英砂的複合加工

　　石英砂預處理

　　清洗後浸泡在十二烷基磺酸鈉溶液中，去除殘留雜質並中和表麵活性，幹燥備用。

　　環氧樹脂混合

　　配比：石英砂與環氧樹脂質量比通常為5:1至9:1，具體根據用途調整（如地坪需高耐磨性時石英砂占比更高）。

　　添加劑：加入硬脂酸酰胺、油酸酰胺等改善流動性和粘結強度。

　　施工應用工藝

　　地坪施工：

　　基層處理：打磨、除塵並塗環氧底漆增強附著力。

　　鋪設石英砂層：將環氧樹脂與石英砂混合後攤鋪（厚度2-5mm），壓實整平。

　　麵漆封閉：固化後塗環氧麵漆，填補空隙並提升美觀度。

　　3D打印覆膜砂：混合後的物料經研磨、幹燥，用於激光燒結成型。

　　三、關鍵工藝差異

　　幹法 vs 濕法生產：

　　幹法無需水洗，能耗低但需嚴格除塵；濕法產量高且雜質去除更徹底。

　　純度要求：

　　工業級石英砂（SiO?≥98.5%）可通過磁選+浮選提純；高純級（≥99.8%）需酸浸+去離子水洗。

　　四、注意事項

　　配比控製：石英砂過量會降低環氧砂漿的力學強度，需優化樹脂/砂比例。

　　環保要求：破碎、篩分環節需封閉車間並配備除塵設備，減少粉塵排放。

　　通過上述工藝，環氧石英砂可兼具高耐磨性、化學穩定性及裝飾性，滿足工業地坪、3D打印等多樣化需求。